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自動噴砂房

發布時間:2019-11-01 12:03


工作原理

噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應于一些大型工件表面清理、除銹,增加工件與涂層之間的附著力效果; 噴砂作業前,將工件送入噴砂室體,接通電、氣裝置,打開噴砂照明燈,穿戴好防護服,關閉主機門,手持噴砂槍,打開噴砂開關,手持噴槍對零件進行噴砂清理。 噴射出來的鋼丸掉落到噴砂室底部回收處,通過螺旋推料器進入提升機將丸料回收,經過旋風分離器裝置對丸料、碎鋼丸、粉塵進行分離,合格的鋼丸直接進入噴砂器上方的儲料倉內,準備再次利用。 碎鋼丸和粉塵則被除塵系統直接吸走,吸附于濾筒表面,除塵器脈沖閥會定時產生脈沖信號,將儲存于氣包中的壓縮空氣釋放,瞬間形成膨脹氣流作用于濾筒內部,將吸附于濾筒表面的粉塵振動脫落,掉落于下端集塵斗中,定期進行清理。


噴砂室

1. 噴砂室采用優質波紋板加強制作,確保足夠的剛性,且外觀精美。室內部護4mm耐磨橡膠皮,既有防護又有極好的降音降噪作用。室體門采用卷簾式密封結構,安全可靠,噪音低且密封性能好。

2. 噴砂室前面為工件進出門,采用左右手動開閉,地面安裝輕軌,有軌臺車運送工件進出噴砂室。

3. 噴砂室頂部安裝8盞防塵防爆LED照明燈,600流明度/盞。配有開關,方便操作員觀察時打開照明燈。

4. 噴砂室內噴砂啟動開關和急停按鈕,自動噴砂時自動狀態下一鍵啟動即可。手動噴砂時,打開噴砂按鈕,手持噴槍對準工件進行噴砂作業。停止時同樣按下停止噴砂開關即可。急停按鈕安裝于噴砂操作區,如發生緊急情況時,立即按壓停機。

5. 噴砂室體內最大承重極限7T。

6. 噴砂室內規格:8000*5000*6000mm(長x寬x高)。


壓力罐系統

1. 由1個300L壓力罐組成,采用桃型設計,增加鋼丸的流動性。

2. 上部連接氣動蝶閥和儲料倉,噴砂作業時氣動閥處于關閉狀態,噴砂結束時氣動閥打開,開始對壓力罐進行加砂。

3. 管路中配有手動空氣開關閥、油水分離器+調壓閥、氣動隔膜閥、儲氣罐、防暴器、排氣消音器和砂閥等。

4. 配備2支碳化鎢噴槍,每根噴槍配10米長噴砂管。


丸料回收系統(螺旋推料+提升系統)

1. 噴砂作業時,噴砂后的丸料經過錐形斜坡掉入螺旋推料器處,經螺旋將丸料輸送到提升機底部,由提升機將丸料提升到頂部分選器。經過分選器對丸料的風選分離作用,合格的丸料被儲存在儲料箱中,等待被再次循環使用。碎鋼丸及粉塵被除塵器經由除塵管道帶走,最終經過除塵器脈沖作用,將粉塵清理儲存于廢料斗內,定期進行清理。

2. 提升機皮帶采用抗撕裂合成纖維制成,刮砂斗采用1.2mm厚耐磨合金鋼經一次沖壓成型,重量輕,減輕了提升電機負擔,更加節能。丸料提升回收系統,由減速電機驅動,包括帶輪、特制平帶、合金刮砂斗、減速電機等。

3. 減速電機:功率2.2kw,輸出轉速9.7rpm,提升量:100kg/min。

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